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小型湿式喷砂机使用注意事项

时间:2020/11/27 15:36:03    点击量:

抛球是用高速旋转的叶轮抛出小钢球或铁球以高速撞击零件表面,故能将零件表面的氧化层移除。与此同时,铁丸高速冲击零件表面,造成零件表面晶格扭曲变形,使表面硬度增加,是清理零件表面的一种方法,抛丸通常用于铸件表面的清理,或对零件表面进行强化处理。

普通抛丸用于形状规整等,几个抛头上下一起使用,效率高,污染少。船舶制造、抛丸、喷砂应用广泛。但不管是抛射剂还是喷砂,都采用压缩空气的形式。没有高速旋转的叶轮,抛丸当然也不能做到。一般而言,造船工业中,抛丸(小丸)多用于钢板预处理(涂漆前除锈);喷砂(涂漆,造船用矿砂)多用于成型船舶或分段,作用是清除钢板上的旧漆和锈迹,并重新涂漆。对修船和造船而言,抛丸和喷砂的主要作用是提高钢板涂料的附着力。

实际上,清理铸件并不只是用抛丸,对于大件一般先进行滚筒清砂,即将铸件的冒口切去后放入滚筒内,由各零件在滚筒内相互碰撞,将表面的砂粒大部分先清除后再进行抛丸或喷丸。抛丸丸的尺寸为1.5毫米。

从破坏角度来看,金属材料表面有拉力比压应力更容易破坏,而金属材料在表面有拉力时,其疲劳寿命大大提高,因此,对于轴类等易疲劳断裂零件,通常采用喷丸方式形成表面压应力,以提高产品寿命;此外,金属材料对拉力非常敏感,这就说明了材料的拉伸强度远低于压缩强度,这也是金属材料一般用拉力(屈服,抗拉)来表征材料性能的原因。

每天行驶的汽车中,我们所使用的钢板工作面采用喷丸强化,可明显提高材料的抗疲劳强度。

打磨是利用电机驱动叶轮体旋转,依靠离心力,将直径在0.2~3.0的打磨颗粒(铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件表面,使工件表面具有一定的粗造度,使工件变得美观,或改变工件的焊接拉应力,使其压应力,提高工件的使用寿命.几乎大部分机械行业都采用打磨颗粒,打磨船、汽车零件、飞机零件、火炮、坦克、坦克、桥梁、钢制玻璃、钢板、管路等,打磨时采用压缩空气作动力,打磨时直径约40~120目,打磨时直径约0.1~2.0目,打磨时直径约0.1~2.0目,打磨后打磨后打磨后打磨,打磨后打磨后打磨,打磨后打磨后打磨后打磨,打磨后打磨后打磨,打磨后打磨后打磨后打磨,打磨后打磨后打磨后打磨,打磨后打磨后打磨,打磨后打磨后打磨后打磨,打磨后打磨后打磨后打磨,打磨后打磨后打磨后打磨,打磨后打磨后打磨后打磨,打磨后打磨后打磨后打磨,打磨后打磨各有所长.像齿轮一样的工件,抛丸的出丸角度不能改变,只能通过变频来改变初速.但是它的处理量大,速度快,而抛丸的效果却与之相反,抛丸的效果不能很好。喷砂是利用压缩空气以高速的速度将石英砂喷出以清洁零件表面。在工厂又叫吹砂,不但能去锈,还能顺带除油,对涂料很有用。常用于工件表面除锈;用于工件表面修饰(目前市场上销售的小型湿式喷砂机使用这种设备,其砂粒一般为刚玉,介质为水);在钢结构中,使用高强螺栓是一种较先进的联结方式,高强联结是通过联结面间的摩擦来传递力,因此联结表面的质量要求很高,此时必须用喷砂来处理联结表面。

喷沙机形状复杂,易用人工除锈,效率不高,现场环境差,除锈不均匀。普通喷砂机上有各种规格的喷砂枪,只要不是特别小的机箱,都能把喷砂枪打得干干净净。压力容器的配套产品——封头,采用喷砂清除法,去除工件表面的氧化皮,石英砂直径1.5mm~3.5mm。

其中以水为载体、以金刚砂为动力进行零件加工的加工方法,属于喷砂加工。

抛丸和喷砂均能对工件起到清整和去污的目的,目的在于为下步做好准备,即保证下道工序的粗糙度要求,也为了表面一致性,抛丸对工件起到强化作用,喷砂效果不明显。通常是小球体喷丸,石英砂喷丸。根据不同的要求,对目标进行分类。


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